Reclaimer to wysokowydajny sprzęt do ciągłego załadunku i rozładunku materiałów sypkich w nowoczesnym przemyśle. Jest szeroko stosowany w portach, dokach, hutach, cementowniach, hutach żelaza i stali, koksowniach, magazynach węgla, elektrowniach i innych składowiskach materiałów sypkich. Operacja składa się głównie z urządzenia z kołem kubełkowym, wspornikowego przenośnika taśmowego, górnej konstrukcji stalowej, mechanizmu kołyskowego, urządzenia obrotowego, ramy portalowej, urządzenia jezdnego i wagonu ogonowego.
Regenerator realizuje zdalną obsługę i bezzałogową obsługę regeneratora poprzez zastosowanie trójwymiarowej technologii konwersji współrzędnych, trójwymiarowej technologii symulacji stosu materiału i adaptacyjnego algorytmu trajektorii oraz umożliwia wejście i wyjście surowców, automatyzację mieszania węgla i mieszania rud oraz tor taśmy. Automatyczny wybór, bezzałogowy regenerator, dynamiczne i wyrafinowane zarządzanie w czasie rzeczywistym rzeczywistymi danymi dotyczącymi wydajności stoczni materiałowej, aby zrealizować inteligentne zarządzanie placem materiałowym przed żelazkiem.
W systemie zdalnego sterowania regeneratora sprzęt nie jest już samodzielną jednostką biegnącą pojedynczo na placu materiałowym, jest zarówno „wykonawcą” jak i „sterownikiem” systemu zdalnego sterowania. Innymi słowy plac z materiałami jest bezobsługowy, sprzęt identyfikuje się, a następnie kończy układanie zgodnie z ustalonym programem. System zdalnego sterowania odzwierciedla działanie pojedynczego urządzenia na sterownik PLC lub komputer przemysłowy w głównej sterowni, a główna sterownia wykonuje operację według ustalonego algorytmu. Akcja odzyskiwania może nawet spontanicznie poradzić sobie z nieoczekiwanymi sytuacjami, a monitorowanie sprzętu jest bardzo łatwe i proste.
System zdalnego sterowania regeneratora wykorzystuje metodę skorupy stożkowej do układania materiałów. Instalując dwa punkty odbioru GPS na przednim końcu belki wspornikowej i na górze obracającej się konstrukcji stalowej, ustala się położenie wspornika i położenie całej maszyny. Skaner 3D zainstalowany na wierzchu obracającej się konstrukcji stalowej skanuje składy i przekształca je w elektroniczny wykres składu i sprzętu poprzez identyfikację i analizę składowiska opartego na GPS.
Operacja odzyskiwania systemu jest przekształcana w model cyfrowy poprzez skanowanie i analizę w czasie rzeczywistym, która realizuje automatyczne układanie i adresowanie układarki i urządzenia odzyskującego oraz kończy operację odzyskiwania. Dane dotyczące prądu silnika koła czerpakowego są przesyłane z powrotem, a materiał filmowy jest korygowany i oceniana jest granica obrotu. W tym trybie układarka-układarka może dokładnie przemieszczać się do układania i działać bez przerw. Wydajność działania jest wysoka i nadaje się do terminali przesyłowych o dużej częstotliwości pracy.
www.isunbirdforeign.com
